ขั้นตอนของการปิดผนึกขอบไม้อัดเบิร์ชที่ต้องเผชิญกับฟิล์มคืออะไร

ไม้อัดเบิร์ช เป็นวัสดุหลักสำหรับการสร้างอาคารที่มีประสิทธิภาพสูงและพื้นอุตสาหกรรม มันมีความแข็งแรงของโครงสร้างที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวและความต้านทานต่อสภาพอากาศ ในการใช้งานจริงการดูดซับน้ำขอบการแคร็กและโรคราน้ำค้างเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อความทนทานและอายุการใช้งาน เพื่อแก้ไขปัญหานี้การปิดผนึกขอบได้กลายเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต ด้วยเทคโนโลยีการปิดผนึกขอบระดับมืออาชีพความต้านทานความชื้นและการกัดกร่อนของไม้อัดสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญการปอกเปลือกระหว่างเลเยอร์สามารถลดลงและวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงสามารถขยายออกไปได้
กระบวนการปิดผนึกขอบเป็นกระบวนการดำเนินการอย่างเป็นระบบซึ่งมักจะมีหกขั้นตอนหลัก: การปรับสภาพขอบ, การเลือกการเคลือบปิดการปิดผนึกขอบ, การควบคุมวิธีการเคลือบ, การอบแห้งและการบ่ม, การเคลือบซ้ำ (ถ้ามี) และการตรวจสอบคุณภาพ แต่ละลิงก์ส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การปิดผนึกขอบสุดท้ายและความเสถียร

การปรับสภาพขอบ
หลังจากไม้อัดที่ต้องเผชิญกับฟิล์มถูกกดร้อนเย็นและเลื่อยโครงสร้างไฟเบอร์ไม้จะถูกเปิดเผยในทั้งสี่ด้านของกระดาน เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะและการแทรกซึมของการเคลือบปิดขอบขอบขอบจะต้องได้รับการปรับสภาพทางร่างกายก่อน วิธีการทั่วไป ได้แก่ :
การขัดด้วยตนเองหรืออัตโนมัติ: ใช้กระดาษทรายละเอียดเพื่อทรายที่ขอบเพื่อกำจัดเสี้ยนและเส้นใยที่หลวม
การกำจัดการกำจัดฝุ่น: ใช้ปืนลมแรงดันสูงหรืออุปกรณ์สูญญากาศอุตสาหกรรมเพื่อกำจัดผงไม้ที่เหลือเพื่อหลีกเลี่ยงการยึดเกาะของการเคลือบ
การตรวจจับความชื้น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณความชื้นของขอบไม้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมโดยปกติ 8%-12%เพื่อหลีกเลี่ยงฟองสบู่หรือการเคลือบหลังการปิดผนึกขอบ
การปรับสภาพขอบเป็นขั้นตอนแรกเพื่อให้แน่ใจว่าความเสถียรของกระบวนการปิดผนึกขอบ

การเลือกการเคลือบแบบปิดผนึกขอบ
สถานการณ์แอปพลิเคชันที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับประสิทธิภาพการปิดผนึกขอบและตัวเลือกการเคลือบนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับเอฟเฟกต์การป้องกัน การเคลือบปิดการปิดผนึกขอบหลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่รวมถึง:
ตัวแทนการปิดผนึกขอบเรซินฟีนอลิก: เหมาะสำหรับแผงเคลือบฟิล์มฟีนอลิกที่มีความเข้ากันได้สูงกับวัสดุฟิล์มพื้นผิว;
การเคลือบกันน้ำอะคริลิค: ต้นทุนต่ำเหมาะสำหรับสถานการณ์การใช้งานกลางแจ้งหรือระยะสั้นทั่วไป
การเคลือบโพลียูรีเทน: การยึดเกาะสูงความต้านทานทางเคมีที่แข็งแกร่งเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการก่อสร้างที่มีความถี่สูงและชื้น
สีการปิดผนึกขอบน้ำมันที่ใช้น้ำมัน: มีการซึมผ่านของเส้นใยไม้ที่ดีซึ่งสามารถปรับปรุงเอฟเฟกต์การปิดผนึกขอบ
เครื่องปิดผนึกขอบควรกันน้ำป้องกันโรคราน้ำค้างทนต่อสภาพอากาศและทนต่อรังสียูวีและเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันสิ่งแวดล้อมเพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อยสารอันตรายในระหว่างการใช้งานในภายหลัง

การผ่าตัดปิดผนึกขอบ
การดำเนินการเคลือบเป็นหนึ่งในการเชื่อมโยงที่สำคัญที่สุดในกระบวนการซึ่งกำหนดความสม่ำเสมอของความหนาของการเคลือบ, เอฟเฟกต์การเจาะและลักษณะโดยรวม วิธีการเคลือบทั่วไปมีดังนี้:
การแปรง (คู่มือ): เหมาะสำหรับขนาดที่กำหนดเองหรือบอร์ดขนาดเล็กการทำงานที่ยืดหยุ่น แต่ประสิทธิภาพต่ำและความสอดคล้องที่ไม่ดี;
การกลิ้งหรือการขูด: ความหนาของเครื่องปิดผนึกขอบถูกควบคุมโดยอุปกรณ์เหมาะสำหรับสายการผลิตที่ได้มาตรฐาน
การฉีดพ่น (ระบบอัตโนมัติ): ใช้ระบบการพ่นอัตโนมัติเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงและไม่มีการปิดผนึกขอบมุมตายเหมาะสำหรับการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
ควรควบคุมความหนาของการเคลือบในอุดมคติระหว่าง 50-100 ไมครอนต่อฟิล์มแห้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันความแข็งแรงโดยไม่ส่งผลต่อความทนทานต่อความหนาของบอร์ด

การอบแห้งและรักษา
หลังจากการเคลือบเสร็จแล้วจำเป็นต้องเข้าสู่ขั้นตอนการอบแห้งและการบ่มเพื่อให้การเคลือบสามารถทำปฏิกิริยาข้ามการเชื่อมโยงได้และยึดติดกับพื้นผิวขอบของบอร์ดอย่างแน่นหนา วิธีการอบแห้งสามารถแบ่งออกเป็น:
การอบแห้งตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้อง: เหมาะสำหรับเครื่องปิดผนึกขอบอเนกประสงค์ซึ่งต้องใช้เวลา 12-24 ชั่วโมงในการรักษาอย่างเต็มที่
การแห้งแบบบังคับให้อากาศร้อน: การใช้เตาหลอมอากาศร้อนหรือห้องอบแห้งเพื่อเร่งกระบวนการบ่มสั้นลงระยะเวลาการก่อสร้างและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
การบ่มอย่างรวดเร็วของอินฟราเรด: ใช้สำหรับสายการผลิตที่รวดเร็วระดับสูงเพื่อให้ได้การสร้างภาพยนตร์ที่สมบูรณ์ในเวลาอันสั้น
ในระหว่างกระบวนการอบแห้งให้หลีกเลี่ยงการซ้อนบอร์ดหลายบอร์ดในลักษณะที่ทับซ้อนกันเพื่อป้องกันไม่ให้ขอบติดกันหรือทิ้งร่องรอย