กระบวนการผลิตของ เบิร์ชไม้อัด เริ่มต้นด้วยการเลือกเบิร์ชคุณภาพสูงอย่างระมัดระวัง ต้นเบิร์ชที่เลือกมักมาจากพื้นที่ป่าที่มีสภาพการเจริญเติบโตที่ยอดเยี่ยมซึ่งดินมีความอุดมสมบูรณ์และดวงอาทิตย์มีมากมายทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวและสีที่ดีเยี่ยมของไม้ หลังจากเก็บเกี่ยวบันทึกผู้ผลิตจะทำการตรวจคัดกรองคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อลบไม้ที่มีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกหลุมแมลงหรือการสลายตัวเพื่อให้มั่นใจว่ามีเพียงบันทึกคุณภาพสูงเท่านั้นที่เข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา
บันทึกที่เลือกจะถูกส่งไปยัง Debarker เพื่อกำจัดเปลือกซึ่งเสร็จสิ้นทางกลไกหรือทางเคมี ขั้นตอนสำคัญนี้เสร็จสมบูรณ์ เปลือกไม้มีสิ่งสกปรกและความชื้นมากมายซึ่งอาจส่งผลกระทบด้านลบต่อคุณภาพและความเสถียรของไม้อัด ดังนั้นพื้นผิวของท่อนซุง debarked ยังคงราบรื่นวางรากฐานที่ดีสำหรับการตัดและการประมวลผลในภายหลัง
ถัดไปบันทึกป้อนเครื่องตัดเพื่อการหั่น ในกระบวนการนี้บันทึกจะถูกตัดเป็นชิ้นไม้บาง ๆ สม่ำเสมอตามความหนาของไม้อัดที่ต้องการและจำนวนชั้น ความหนาและขนาดของชิ้นจะต้องสอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าความเรียบและความมั่นคงของไม้อัด นอกจากนี้ชิปไม้จะต้องให้คะแนนในระหว่างกระบวนการหั่นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิปไม้ชุดเดียวกันนั้นเหมือนกันดังนั้นจึงให้เงื่อนไขที่ดีสำหรับการประกอบและการกดที่ตามมา
หลังจากหั่นแล้วชิปไม้จะได้รับการอบแห้งอย่างมืออาชีพเพื่อกำจัดความชื้นส่วนเกินออกจากไม้ ในระหว่างกระบวนการอบแห้งอุปกรณ์การอบแห้งขั้นสูงจะถูกใช้เพื่อควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าชิปไม้จะไม่แตกหรือเสียรูปเนื่องจากการสูญเสียน้ำมากเกินไปในระหว่างกระบวนการอบแห้ง ปริมาณความชื้นของชิปไม้แห้งอยู่ในระดับปานกลางซึ่งวางรากฐานที่ดีสำหรับการติดกาวและการกด
การติดกาวเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตไม้อัดเบิร์ช ก่อนที่จะติดกาวชิปไม้จะต้องได้รับการคัดเลือกอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของพวกเขาแบนและไร้ที่ติ ต่อจากนั้นกาวที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมจะถูกนำไปใช้อย่างสม่ำเสมอกับพื้นผิวของชิปไม้โดยใช้อุปกรณ์กาวมืออาชีพ การควบคุมปริมาณกาวเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีความผูกพันที่แข็งแกร่งระหว่างเศษไม้และเพื่อหลีกเลี่ยงกาวมากเกินไปทำให้พื้นผิวไม้อัดไม่สม่ำเสมอ
ชิปไม้กาวจะถูกประกอบตามลำดับและทิศทางที่เฉพาะเจาะจง ในระหว่างกระบวนการประกอบมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางของเมล็ดพืชระหว่างชิปไม้นั้นตั้งฉากกันเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความมั่นคงของไม้อัด ในเวลาเดียวกันตามความต้องการของลูกค้าและการใช้ไม้อัดเฉพาะจำนวนชั้นและความหนาของชิปไม้ได้รับการปรับเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของสถานการณ์แอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน
หลังจากมีการประกอบช่องว่างไม้อัดพวกเขาจะถูกส่งไปยัง Hot Press เพื่อกด เครื่องกดร้อนใช้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงเพื่อทำให้กาวแข็งตัวอย่างรวดเร็ว ในระหว่างกระบวนการเร่งด่วนอุณหภูมิความดันและเวลาจะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าไม้อัดไม่มีปัญหาด้านคุณภาพเช่นรอยแตกหรือการเสียรูปในระหว่างกระบวนการเร่งด่วน นอกจากนี้การออกแบบและการผลิตสื่อร้อนพิจารณาการอนุรักษ์พลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อมอย่างเต็มที่โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อลดการใช้พลังงานและมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม
ไม้อัดกดจะต้องผ่านขั้นตอนการระบายความร้อนและการบ่มเพื่อให้แน่ใจว่ามันจะได้รับคุณสมบัติทางกายภาพและความมั่นคงที่ดีที่สุด ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นการระบายความร้อนตามธรรมชาติหรือการระบายความร้อนสามารถใช้งานได้ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการผลิตและความหนาของไม้อัด พื้นผิวของไม้อัดที่ผ่านการบ่มนั้นราบเรียบและราบรื่นด้วยความแข็งแรงและความเสถียรสูงตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับไม้อัดคุณภาพสูง